1、起動：

起動前應按下列步驟檢查整個機組。

（1）泵應安放在牢固的基礎上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓。

（2）管路和閥門應分别支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯接螺栓時應注意有的泵金屬内襯高出法蘭，此時螺栓不應擰的過緊，以免損壞密封墊。

（3）用手按泵轉動方向轉動軸、軸應能帶動葉輪轉動、不應有摩擦，否則應調葉輪間隙。

（4）檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所标出的箭頭方向轉動，注意泵不允許反向轉動，否則葉輪螺紋會脫扣，以緻造成泵的損壞。

（5）直聯傳動時，泵軸和電機軸應精确對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行， 并調整槽輪位置， 使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。

對SPA 與 型及SPB 與型槽輪配組使用時應調整槽輪到達圖十三中α1=α2的要求。

（6）在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修，其長度見各泵的外形尺寸圖。

（7）軸封檢查：副葉輪軸封的泵、由于其停車密封結構的不同，故當減壓蓋上裝有油杯時，則需通過油杯加潤滑脂，潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。

填料密封泵應在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合适，調節填料壓蓋壓緊螺釘，以調節填料的松緊程度 ，調節軸封水，從填料壓蓋處的洩漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發熱，同時耗費功率，填料太松則液體洩漏量太大。 軸封水壓一般高于出口壓力3.5X10-2 Mpa(0.35kgf/cm2)，軸封水量一般建議按下表：

2、運轉

（1）運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。

（2）定期檢查軸承組件運轉情況。開始運轉時若軸承發熱，則可停泵待軸承冷卻後，再次進行運行。若軸承仍嚴重發熱、溫度持續上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質引起的，軸承潤滑脂量要适當、清潔，要定期添加潤滑脂。

（3）泵性能随着葉輪與護闆間隙的增大而變換、效率降低，故應及時将葉輪向前調整，以保證一定間隙，使泵能保持在高效率運行，當泵磨損到不能滿足系統需要時，應更換易損件。

3、停泵：

停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵内的渣漿，然後依次關閉泵、閘門、填料軸封水。