卧式渣漿泵的機械密封在運行過程中常見的故障有以下幾種： ### 磨損 - **固體顆粒磨損**：渣漿中含有的固體顆粒硬度較高，在泵運行時，這些顆粒會進入機械密封的摩擦副之間，随着動環和靜環的相對運動，對密封端面産生研磨作用，使密封面出現磨損，導緻密封性能下降. - **高速運轉磨損**：泵的轉速過高或長時間連續運行，會使機械密封的動環和靜環之間的摩擦加劇，産生大量的熱量，進而導緻密封面磨損加快。此外，頻繁的啟動和停止也會因瞬間的沖擊力造成密封面的磨損. ### 洩漏 - **密封面損壞洩漏**：機械密封的密封面出現裂紋、劃痕、變形或腐蝕等損壞情況時，會使密封面之間無法緊密貼合，從而導緻介質從密封面處洩漏. - **密封圈老化洩漏**：機械密封中的密封圈長期受到介質的浸泡、溫度變化和壓力作用，容易發生老化、變形、硬化或破裂等現象，失去密封作用，緻使介質從密封圈處洩漏. ### 過熱 - **潤滑不良過熱**：機械密封的潤滑系統出現故障，如潤滑油不足、潤滑油質量差、潤滑通道堵塞等，會導緻密封面之間的摩擦增大，産生過多的熱量，使密封面溫度升高，進而影響密封性能，甚至造成密封面的損壞. - **散熱不良過熱**：泵的安裝環境溫度過高、通風不良或冷卻系統故障，會使機械密封無法有效地散熱，導緻密封面溫度過高，加速密封面的磨損和老化，降低密封的可靠性. ### 腐蝕 - **介質腐蝕**：如果渣漿中的化學成分與機械密封的材料不相容，會發生化學反應，導緻密封面和其他金屬部件受到腐蝕，使密封性能下降，甚至出現密封失效的情況. - **電化學腐蝕**：在一些含有電解質的渣漿中，由于不同金屬部件之間存在電位差，會形成原電池，引發電化學腐蝕，加速機械密封的損壞. ### 振動與沖擊 - **泵體振動**：泵的安裝基礎不牢固、聯軸器不對中、葉輪不平衡、軸承損壞等原因，會導緻泵體産生振動，進而傳遞到機械密封上，使機械密封的動環和靜環之間的配合受到影響，出現密封面磨損、洩漏等故障. - **水錘沖擊**：在泵的啟動和停止過程中，如果操作不當或管道系統設計不合理，可能會産生水錘現象，瞬間的高壓沖擊會對機械密封造成損壞. ### 彈簧失效 - **疲勞斷裂**：機械密封中的彈簧在長期的周期性載荷作用下，容易發生疲勞斷裂，導緻機械密封失去彈性補償能力，使密封面之間的壓力不均勻，從而出現洩漏故障. - **彈性減弱**：彈簧長期處于高溫、高壓等惡劣環境中，其彈性會逐漸減弱，無法提供足夠的彈力來保持密封面的緊密貼合，影響機械密封的密封效果. ### 密封環的粘連與卡澀 - **介質結晶粘連**：當渣漿中的某些成分在密封面附近結晶或沉澱時，會使動環和靜環之間發生粘連，影響密封環的正常運動，導緻機械密封失效. - **雜質卡澀**：渣漿中的雜質或異物進入機械密封的配合間隙中，會阻礙密封環的軸向移動和旋轉，使密封環卡澀，無法實現有效的密封.