液下渣漿泵在運行過程中出現異常振動和噪音主要有以下原因： ### 一、機械部件方面 1. **葉輪不平衡**    - **磨損不均**：在長期運行過程中，葉輪可能會因為與渣漿中的固體顆粒不斷摩擦而産生不均勻磨損。例如，渣漿中的大顆粒物質可能會對葉輪的一側造成更多的磨損，導緻葉輪重心偏移，失去平衡。當葉輪旋轉時，這種不平衡會産生周期性的離心力，引起泵體振動并發出異常噪音。    - **異物附着或堵塞**：有時，一些異物可能會附着在葉輪表面或者卡在葉輪的葉片之間。比如，一些纖維狀的雜質可能纏繞在葉輪上，使得葉輪的質量分布不均勻，從而引發振動和噪音。 2. **泵軸損壞**    - **彎曲變形**：泵軸可能由于受到過大的軸向力或徑向力而發生彎曲。這可能是因為泵在運行過程中發生了汽蝕現象，産生的沖擊力作用在泵軸上；或者是由于電機與泵軸的同軸度不符合要求，長期運行導緻泵軸彎曲。彎曲的泵軸在旋轉時會産生振動，并且會加劇軸承等部件的磨損，産生異常的摩擦噪音。    - **磨損或腐蝕**：渣漿中的腐蝕性物質可能會對泵軸造成腐蝕，或者由于軸與密封件等部件之間的摩擦導緻泵軸磨損。磨損後的泵軸表面不平整，在旋轉過程中會引起振動和噪音。 3. **軸承故障**    - **潤滑不良**：如果軸承的潤滑油脂不足或者質量不佳，會導緻軸承在運轉過程中摩擦力增大。例如，潤滑油脂在高溫環境下可能會幹涸，或者被渣漿中的雜質污染，使軸承磨損加劇，産生振動和異常的“沙沙”聲或“嘎吱”聲。    - **磨損或損壞**：長時間的運行、過大的負荷或者安裝不當等因素都可能導緻軸承磨損或損壞。磨損後的軸承内外圈、滾珠或滾柱之間的配合精度下降，在旋轉過程中會出現跳動，從而引起泵的振動和噪音。 ### 二、流體方面 1. **汽蝕現象**    - **進口壓力不足**：當液下渣漿泵的進口壓力低于液體的飽和蒸汽壓時，液體就會汽化形成氣泡。這些氣泡在進入泵體的高壓區後會迅速破裂，産生強烈的沖擊力。例如，當進口管道部分堵塞或者液位過低時，就容易發生汽蝕現象。汽蝕産生的沖擊力會作用在葉輪和泵殼表面，導緻泵體振動，并發出類似“噼噼啪啪”的噪音。    - **液體溫度過高**：如果液體溫度過高，其飽和蒸汽壓也會相應升高。在進口壓力不變的情況下，更容易發生汽蝕。例如，在一些高溫渣漿輸送的情況下，需要特别注意液體的溫度控制，以防止汽蝕。 2. **流量不穩定**    - **進口管道堵塞或洩漏**：進口管道如果被固體顆粒、雜物堵塞，會導緻進入泵體的流量減小且不穩定。同時，進口管道洩漏會使進入泵體的有效流量減少。這種流量的變化會引起泵的工作狀态不穩定，産生振動和噪音。    - **出口管道阻力變化**：出口管道的閥門開度突然變化、管道堵塞或者其他原因導緻的出口管道阻力變化，會引起泵的流量和揚程發生變化。例如，當出口閥門突然關閉時，泵内的液體流動狀态會瞬間改變，産生水錘現象，引起強烈的振動和噪音。 ### 三、安裝和基礎方面 1. **安裝不當**    - **泵體安裝不水平**：如果液下渣漿泵安裝時沒有調整好水平度，在運行過程中會導緻泵體受力不均勻，産生振動。例如，泵體傾斜會使葉輪與泵殼之間的間隙在一側變小，增加摩擦的可能性，同時也會影響泵的正常工作性能，引發振動和噪音。    - **電機與泵軸不同軸**：電機軸和泵軸如果不在同一條直線上，在運行時會産生額外的徑向力。這會使泵軸承受較大的彎曲應力，導緻軸承磨損加快，并且引起泵體振動和噪音。 2. **基礎不牢固**    - **地腳螺栓松動**：泵的地腳螺栓如果沒有擰緊或者在運行過程中松動，會使泵體在運行時産生位移。這種不穩定的狀态會導緻泵體振動，并且可能會進一步損壞連接管道和其他部件。    - **基礎強度不足**：如果泵的基礎設計不合理或者強度不夠，在泵運行産生的振動作用下，基礎可能會出現裂縫或者下沉，進而導緻泵體振動加劇和産生異常噪音。