以下是YZ液下渣漿泵的使用規範： ### 安裝規範 - **基礎準備**：确保安裝基礎牢固、水平，能夠承受泵的重量和運行時産生的振動。基礎的尺寸和強度應符合泵的安裝要求，可參考泵的安裝說明書。 - **部件檢查**：在安裝前，仔細檢查泵的各個部件，包括葉輪、泵殼、軸承、密封件等，确保無損壞、變形或磨損。如有問題，應及時更換或修複。 - **管道連接**：泵與管道的連接應緊密，避免洩漏。管道的直徑應與泵的進出口口徑相匹配，連接時應注意管道的同心度，防止因管道應力傳遞到泵上而引起振動和損壞。安裝進出口管道時，應設置必要的支撐和吊架，以減少管道對泵的作用力。 - **電機安裝**：電機應安裝在穩固的基礎上，且與泵的軸線對中良好。連接電機和泵的聯軸器應安裝正确，彈性墊應完整無缺，确保傳動平穩。在安裝電機時，還應注意電機的旋轉方向與泵規定的旋轉方向一緻，通常從葉輪進口方向看為逆時針旋轉。 ### 啟動規範 - **啟動前檢查**：檢查泵的安裝基礎是否穩固，各部件螺栓是否擰緊；檢查泵軸向間隙是否調整好，扳動聯軸器無摩擦聲即可；向油标注入鈣基黃油；檢查電機旋轉方向是否正确；打開壓力表旋塞；确保泵的進口閥打開，出口閥關閉。 - **引水排氣**：如果泵需要引水排氣，可采用直接向泵腔内注水、用手壓泵充水或利用真空設備排氣充水等方法，确保泵内充滿水且無空氣殘留。 - **啟動順序**：在完成上述檢查和準備工作後，起動電機，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要範圍。啟動過程中要密切觀察泵的運行情況，如有無異常振動、噪音、洩漏等。 ### 運行規範 - **參數監控**：運行中要密切監控泵的流量、壓力、電機電流等參數，确保其在規定範圍内。裝有流量表和壓力表的系統，應随時觀察讀數，以判斷泵的運行狀态是否正常。如發現參數異常，應及時調整或停機檢查。 - **軸承潤滑與溫度監測**：油杯内應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。注意監測軸承溫度，不應超過外界溫度35度但最高不應大于75度。如發現軸承溫度過高，應及時停機檢查軸承的潤滑情況和磨損程度。 - **油封與密封檢查**：随時監視油封是否有洩漏現象，如有洩漏應及時處理。對于采用軸封水的泵，要定期檢查軸封水的壓力和流量是否符合要求，确保軸封的正常工作。 - **防止抽空和溢池**：要随時監視泵是否發生抽空或溢池等情況，并及時處理。抽空會導緻泵的振動加劇、部件磨損甚至損壞；溢池則可能造成環境污染和安全事故。 ### 停止規範 - **正常停止**：應先關閉進料閥門，然後再停止泵的運轉，以避免因泵内介質停止流動而造成堵塞。停止電機後，閉上壓力表旋塞。 - **緊急停止**：在遇到突發情況，如泵出現異常振動、噪音、洩漏、電機過載等嚴重故障時，應立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，然後進行檢查和維修。 ### 維護保養規範 - **定期檢查**：泵每工作2000小時應進行周期檢查，檢查葉輪、泵體之間間隙的磨損情況，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。還應檢查泵的各個部件，如軸承、密封件、葉輪、泵殼等，看是否有磨損、腐蝕、變形等情況，如有問題應及時更換或修複。 - **清潔與潤滑**：定期清潔泵的外殼、葉輪、軸承等部件，防止污垢和雜物堆積影響泵的性能。按照規定的時間和要求，對軸承、聯軸器等部位進行潤滑保養，更換潤滑油或潤滑脂。 - **防鏽處理**：泵長期停止運行時，應将泵拆開，擦拭幹淨，塗上防鏽油妥善保存。在潮濕或有腐蝕性介質的環境中使用的泵，更應注意防鏽蝕措施。