以下是YZ液下渣漿泵的使用規範： ### 啟動前準備 1. **檢查設備**    - 檢查泵體、電機及其他部件的外觀是否有損壞、裂紋等缺陷，各連接部位的螺栓是否緊固，避免運行時發生松動。    - 檢查泵軸的轉動情況，應轉動靈活，無卡澀、摩擦及異常聲響。 2. **檢查潤滑與密封**    - 檢查軸承箱内的潤滑油油位是否在正常範圍内，油質是否良好，如發現油質變差或有雜質，應及時更換。    - 檢查機械密封的安裝是否正确，密封部位有無洩漏迹象，如有洩漏需及時處理。 3. **檢查管路系統**    - 檢查吸入管路和排出管路是否連接正确、牢固，管路有無堵塞、洩漏等問題。确保吸入管路的濾網清潔無雜物，防止雜質進入泵内損壞葉輪和泵體。    - 檢查管路上的閥門是否處于正确的開啟或關閉狀态，啟動前入口閥門應完全打開，出口閥門可根據需要适當開啟或關閉。 4. **灌泵排氣**    - 啟動前必須對泵進行灌泵，使泵内充滿液體，避免發生氣蝕現象。灌泵時應打開泵體上的排氣閥，排淨泵内及吸入管路中的空氣，直至有液體從排氣閥流出後再關閉排氣閥。 ### 啟動與運行 1. **啟動操作**    - 合上電源開關，啟動電機，注意觀察泵的啟動過程，啟動時間應符合正常要求。如啟動時間過長或有異常聲響、振動等情況，應立即停機檢查。    - 啟動後，逐漸打開出口閥門，調節流量至所需工況，并觀察泵的運行參數，如壓力、流量、電流、溫度等，應在規定的範圍内。 2. **運行監測**    - 定時檢查泵的運行狀況，包括泵的振動、噪聲、溫度等。正常運行時，泵的振動應在允許範圍内，無異常噪聲和撞擊聲。軸承溫度一般不應超過75℃，電機溫度不應超過銘牌規定值。    - 密切關注泵的壓力和流量變化，确保壓力穩定，流量符合工藝要求。如發現壓力波動較大或流量明顯下降，應及時分析原因并處理。    - 檢查電機的電流和電壓，電流不應超過額定電流，電壓應在額定電壓的±10%範圍内。    - 觀察密封部位的洩漏情況，機械密封允許有少量的洩漏，但如果洩漏量過大，應停機檢查密封裝置，及時更換損壞的密封元件。 3. **異常處理**    - 運行中如發現泵有異常情況，如劇烈振動、異常噪聲、冒煙、異味等，應立即按下緊急停車按鈕，切斷電源，停止泵的運行，并及時通知維修人員進行檢查和維修。    - 如遇到過載保護裝置動作、泵抽空等情況，也應及時停機，查明原因并排除故障後，方可再次啟動。 ### 停機操作 1. **正常停機**    - 逐漸關閉出口閥門，然後按下停機按鈕，切斷電機電源，使泵停止運轉。    - 關閉入口閥門，排淨泵内及管路中的液體，對于輸送易結晶、易凝固介質的泵，應及時進行沖洗，防止介質在泵内和管路中結晶或凝固，影響下次使用。 2. **緊急停機**    - 在遇到突發緊急情況時，如泵體嚴重洩漏、電機冒煙着火、強烈振動等，應立即按下緊急停機按鈕，切斷電源，停止泵的運行。    - 緊急停機後，應及時采取相應的措施進行處理，如關閉相關閥門、疏散人員等，并通知相關人員進行檢修。 ### 維護保養 1. **定期檢查**    - 定期對泵進行全面檢查，包括泵體、葉輪、密封件、軸承等部件的磨損情況。如發現部件磨損嚴重，應及時更換。    - 檢查電機的絕緣性能，定期清理電機外殼的灰塵，确保電機散熱良好。 2. **潤滑與密封維護**    - 按照規定的時間和要求對軸承進行潤滑，定期更換潤滑油，保持潤滑油的清潔和良好的潤滑性能。    - 對機械密封進行定期檢查和維護，如更換密封液、調整密封彈簧的壓縮量等。 3. **存放要求**    - 泵若長期停用，應排淨泵内及管路中的液體，對泵體進行清潔和防腐處理，并将泵存放在幹燥、通風的地方，防止生鏽和腐蝕。